水泵常見故障排除技巧,更重要要掌握水泵的故障排除技巧，則必須知道水泵的工作原理，泵的結構構造，及必要的操作技能與機械維修常識，有了這些知識，就能根據(jù)泵不正常情況而能快速確定故障所在。水泵故障排除與處理技巧方法具體有：
1.泵卡住。處理方法：用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。
2.泵不排液，灌泵不足（或泵內氣體未排完）。處理方法：重新灌泵；
泵轉向不對。處理方法：檢查旋轉方向；
泵轉速太低。處理方法：檢查轉速，提高轉速；
濾網堵塞，底閥不靈。處理方法：檢查濾網，消除雜物；
吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法：減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
3.泵排液后中斷。原因：吸入管路漏氣。處理方法：檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況；
灌泵時吸入側氣體未排完。處理方法：要求重新灌泵；
吸入側突然被異物堵住。處理方法：停泵處理異物；
吸入大量氣體。處理方法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
4.流量不足。原因：系統(tǒng)靜揚程增加。處理方法：檢查液體高度和系統(tǒng)壓；
阻力損失增加。處理方法：檢查管路及止逆閥等障礙；
殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪；
其他部位漏液。處理方法：檢查軸封等部位；
泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法：清洗、檢查、調換。
5.揚程不夠。原因：葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法：檢查葉輪；
液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法：檢查液體的物理性質；
操作時流量太大。處理方法：減少流量。
6.泵振動或異常聲響。原因：振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內有雜質，油質(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法：檢查后，采取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質，更換新油；
振動頻率為60%-100%工作轉速，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法：檢查、調整或更換密封；
振動頻率為2倍工作轉速,不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法：檢查，采取相應措施，修理、調整或更換；
振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振；加固基礎或管路；振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。
7.軸承發(fā)熱。原因：軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換。
軸承間隙過小。處理方法：重新調整軸承間隙或刮研；
潤滑油量不足，油質不良。處理方法：增加油量或更換潤滑油；
軸承裝配不良。處理方法：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素；
冷卻水斷路。處理方法：檢查、修理；
軸承磨損或松動。處理方法：修理軸承或報廢。
若松協(xié)，復緊有關螺栓；泵軸彎曲。處理方法：矯正泵軸；
甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉動，帶不上油。處理方法：更新甩油環(huán)；
聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法：檢查對中情況和調整軸向間隙。
8.軸封發(fā)熱。原因：填料壓得太緊或磨擦。處理方法：放松填料，檢查水封管；
水封圈與水封管錯位。處理方法：重新檢查對準；
沖洗、冷卻不良。處理方法：檢查沖洗冷卻循環(huán)管；
機械密封有故障。處理方法：檢查機械密封。
9.轉子竄動大。原因：操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行；
平衡不通暢。處理方法：疏通平衡管；
平衡盤及平衡盤座材質不合要求。處理方法：更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。 |
滕泰環(huán)保